多管齐下助推“提质增效”步伐

　　陕煤集团陕北矿业红柳林公司皮带队全员发力、多管齐下，为探索传统皮带运输适应智能化矿井建设的新要求，解决岗位增多和熟练工种紧缺之间的新问题，化解皮带系统增长和降本增效之间的新矛盾。创新管理模式，摸索出了一条“提质增效”的新路子。

　　探索三大转型“新模式”

　　向自动化、智能化转型。为适应三型四化矿井建设要求，贯彻“人少则安”的公司安全理念，该队着重打造远程操作、远程监控和就地干预相结合的皮带控制系统。目前，已建成在用无人值守机电硐室和机房10处，实现了15部共18668米皮带系统的分段集中控制。

　　向“一专多能”转型。该队提出队干要做“排头兵”，班长必须“多面手”。要求跟班队干必须取得驾照自己开车下井，必须取得井下电气操作证，带领人员原煤仓放煤作业;班长必须取得班组长证、瓦检证、井下电气操作证，在检修电气设备时现场测瓦斯、操作电气设备并做好巡查巡检。

　　向“正向激励”转型。该队制定了《班组排名奖励办法》、《五工转换奖励办法》、《安全知识竞赛奖励办法》等一系列正向激励管理办法，使每一名遵章守纪的员工享受到安全生产红利，激发全员我要安全的“主人翁”意识。

　　扎紧物料消耗“裤腰带”

　　高效利用物料，严在落实责任，绩效挂钩。在每个月召开的材料分析会上，该队会为各个班组量身打造物料限额、回收明细及绩效挂钩标准，通报上月消耗情况和重点指标完成情况，并兑现奖罚。对完成较差的班组，除下降绩效外，由包保队干定点帮扶。

　　降低物料消耗，重在精准分析，措施得当。每月底，由党员干部组成攻关小组，对当月物料消耗较多的项目进行分析、查找原因、对症下药、精准防控。今年前半年，已先后开展了带面防磨损、托辊防锈蚀、接头防撕扯等项目攻关，在降低物料“大户”地消耗上取得了实实在在的效果。6月份，仅皮带扣消耗一项，和去年同期相比下降近10%，节省费用一万多元。

　　抓住设备成本“牛鼻子”

　　设备转的欢，润滑是关键。该队针对皮带系统300多个润滑部位精心编制了《润滑手册》，对需注油设备、注油工具、注油量、注油周期进行了详细规定。科学的润滑管理，使皮带系统的减速机、CST、滚筒、轴承等大部件的全生命周期和之前相比，平均延长10%以上。

　　严格的润滑管理，只是该队在严控设备成本，提高安全生命周期的举措之一。近年来，该队以“三严”管理为抓手，严控检修周期，严查检修过程，严密作业流程。清扫了检修维护工作中的死角，消除了“过检”、“漏检”的顽疾，延长了设备的安全生命周期，有效控制了设备成本费用。

　　拿出修旧利废“手术刀”

　　观念大转变，“换新”变“修旧”。该队大力开展修旧利废，挖掘旧设备材料的潜能。原本市值2.4万元的刀片式清扫器，他们用工字钢、扁钢加耐磨胶板组合自制，仅需要成本2千元，安装在底皮带或机尾滚筒处，效果丝毫不差。仅此一项，目前自制6组，累计节约成本13.2万元。同时，采用分割打头法，将破损不严重的旧皮带复用;采取防锈蚀措施将旧托辊分类存放，增加复用率。

　　一系列实实在在的举措，提高了旧设备、旧材料的复用率，为公司降低吨煤成本、建立节约型企业奠定了基础。

　　(席小勋)