“一废”变多宝，“三本”创卓效

　　陕煤集团陕北矿业红柳林公司始终以“装备顶尖、产品优质、管理卓越、效益最优、人才一流”的世界级标杆企业为奋斗目标，坚持管理在于过程控制、思想在于文化影响的建设思路。目前，形成了过程控制精细化管理“687”模式和“Xin·心”文化两大品牌。

　　2018年以来，该公司继续延伸过程控制精细化管理“687”模式，运用价值工程技术，加强成本管理，拓宽创值增盈主渠道，形成了“一废”“三本”的成本管理体系。

　　废旧物资，功能再造

　　废旧扭矩轴，有6项改造;废旧油桶有8项改造;就连废旧边角料改造的工器具及设施就多达几十种，每月可使成吨的边角废料得到复用。这是红柳林矿业公司在开展价值工程技术中的成本管控思路。该公司将办公、材料费用，与工资绩效挂钩，节奖罚超，不断引导员工算小账、算巧账、算细账，找回容易丢失的成本和容易忽略、容易流失的效益。通过修旧利废攻关、岗位创新增效等措施，实现管理提质。近年来，该公司不断创新物资管理途径，加强考核力度，严控管理程序，全方位、多渠道挖掘盈利空间，实现了物资管理效率、效益双提升。

　　作业成本管控，省时高效

　　井下作业复杂多变，要做到既控制成本，又能减少员工劳动强度，这可不是说到就能做到的那么简单。红柳林矿业公司延伸“双向”培训途径，从区队员工与管理干部之间的相互培训，延伸到区队员工与科室、部门管理干部之间的相互培训，真正让一线员工培训管理干部操作能力，管理干部培训员工理论知识，以“双向”培训，促进岗位之间的相互指导、共赢，为部门管理和员工操作提供指导依据，避免了众多青工因经验不足、知识水平欠缺导致的作业成本浪费。其次，该公司通过大量收集员工现场作业环境中的人机工程学数据，提倡人机尺寸优化，围绕人体几何尺寸、生理特性、人机界面等十大类别，对应现场人、机、物、料、环进行深入研究，使操作平台更适合员工的最佳操作姿势和手臂活动范围;让长期弯腰作业的员工，尽可能的达到坐姿或者站立作业;将小型设备维修平台改造成了多功能操作平台等，彻底实现员工省时高效作业。

　　创新成本增效，触类旁通

　　2018年以来，该公司聘任了各专业技术带头人，陕西省劳动模范、中国煤炭工业协会劳动模范、集团公司劳动模范和历年创新状元，共11名同志，成立了创新导师工作组，分别指导部门、科室、区队创客分站的创新工作，在技术和操作层面提出了创新工作业务方向，通过导师组会议分析、评估、研究、解决创新问题;定期深入分管的创客分站指导工作开展、研究需要改善的创新课题;深入现场跟踪推广项目的实施进展，真正将一线员工好的创新、创意点，能够不走捷径找到解决问题的办法，激发创客活力。自此该公司实现了从技能大师工作室、创新导师工作组，创客总站、分站，创客工厂全覆盖的创客体系建设，实现内部挖潜增效。

　　安全成本收效，一本万利

　　钢丝绳、皮带容易脱落的部位加装安全装置;高速旋转、容易挤压、高温、高压及飞屑频繁的部位增加安全防护和警示标志。这些既影响工作效率，又会造成安全隐患的地方，无一“幸免”，这是该公司近年来在设备本质安全方面做出的举动。红柳林矿业公司持续加强员工安全学习教育，积极灌输先进的管理理念，将“问题就是老师”作为安全管理工作的核心;积极推进数字化矿山建设管理模式，用信息化、自动化和智能化推进管理升级，实现了“两化融合”;重视安全管理的本质由物本管理、人本管理，提升到心本管理提升;安全管理内涵由安全、健康，提升到幸福，使企业的价值观和员工的价值观达到高度的融合统一，夯实了安全管理基础。(袁普)